破碎機(jī)保養(yǎng)
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          陶瓷球磨機(jī)的生產(chǎn)工藝詳解

          來源:源通重工   時間:2013-11-17
             陶瓷球磨機(jī)就是通體都是陶瓷制成的球磨機(jī),容量很小一般適用于產(chǎn)品試制階段小批量生產(chǎn),是國內(nèi)選礦機(jī)械專家結(jié)合國內(nèi)較新型的球磨技術(shù)研制開發(fā)的又一新型節(jié)能球磨設(shè)備,它不但提高了生產(chǎn)能力和破碎效率,還擴(kuò)大了應(yīng)用范圍,從石灰石到玄武巖,從石料生產(chǎn)到各種礦石破碎,它都可以在各種中碎、細(xì)碎、超細(xì)碎作業(yè)中提供無與倫比的破碎性能。是當(dāng)今礦山建筑行業(yè)替代彈簧圓錐破碎機(jī)和更新一般液壓圓錐破碎機(jī)的較新一代產(chǎn)品,是大型石料廠和礦業(yè)破碎的較理想設(shè)備。陶瓷球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)可以分為整體式和獨立式,陶瓷球磨機(jī)與其它球磨機(jī)相比省電省時,容易操作,性能更加穩(wěn)定可靠。
          陶瓷球磨機(jī)主要用于物料的混合,研磨,產(chǎn)品的細(xì)度均勻,節(jié)省動力。既可干磨,也可濕磨。該機(jī)可以根據(jù)生產(chǎn)需要采用不同的襯板類型,以滿足不同需要。
            研磨作業(yè)的細(xì)度,依靠研磨時間自行控制。電動機(jī)自減壓啟動,降低起動電流,其結(jié)構(gòu)分為整體式獨立式。本產(chǎn)品具有投資少,較同類產(chǎn)品節(jié)能省電,結(jié)構(gòu)新穎,操作簡便,使用安全,性能隱定可靠等特點。適膈于普通和特殊材料的混合及研磨作業(yè)。用戶可依據(jù)物料比重,硬度,并根據(jù)產(chǎn)量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板,介質(zhì)類型。 
          但是由于陶瓷原料的物理特性,濕法連續(xù)式球磨機(jī)在陶瓷行業(yè)的應(yīng)用必須先解決以下問題:
            1、如何使物料實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料,并保證料漿成份均勻。在國內(nèi)水泥行業(yè),濕法連續(xù)式球磨機(jī)早已普遍使用,但其主要原料較多不超過四種,含水率稍高一點的粘土只占整個原料的10%左右,經(jīng)過稍許烘干或天然曬干均可入料倉,且料倉和配料稱數(shù)量均較少,很容易實現(xiàn)微機(jī)配料,但使用水泥行業(yè)這一配料系統(tǒng)的前提是所有的原料必須是干爽的。事實上,在90年代初,國外就成功地在建筑陶瓷行業(yè)中引入了連續(xù)式球磨機(jī),并被廣泛接受。但國內(nèi)建筑陶瓷原料種類繁多,受地域性影響大,因此完全照搬國外的配料系統(tǒng)勢必造成成本過高而不能被國人接受,導(dǎo)致至今在國內(nèi)陶瓷行業(yè)連續(xù)式球磨機(jī)仍是一片空白。筆者正是針對國內(nèi)原料地域性的特點而采用不同的工藝而進(jìn)行設(shè)計的。而國內(nèi)建筑陶瓷瓷區(qū)主要集中在廣東佛山、山東淄博、福建晉江、四川夾江。配料成本低,自動化程度高,是國內(nèi)較適用連續(xù)式球磨機(jī)的瓷區(qū).由于物料的難磨程度不一樣,為保證料漿的均勻性,同樣將球磨出來的料漿全部引入漿池。剛開始雖然進(jìn)去的和出來的料不完全相同,但因為質(zhì)量守恒,經(jīng)過漿池的混合變成了均勻的料漿,從而完全保證了配方的要求。
            2、如何保證陶瓷球磨機(jī)合理地使研磨體對物料的沖擊和研磨作用分開,球磨出的料漿顆粒能滿足工藝要求。為滿足這一要求,主要從四個方面來考慮:
            1)筒體分倉和筒體總長度間歇式球磨機(jī)里的研磨體對物料的沖擊和研磨是同時進(jìn)行的,當(dāng)物料磨到一定細(xì)度時,物料對研磨體有一定緩沖作用,從而降低了研磨體對物料的沖擊,并且很容易造成物料的過度研磨。而連續(xù)式球磨機(jī)里研磨體對物料的沖擊和研磨是分開進(jìn)行的。在建筑陶瓷行業(yè),筒體一般可分成兩個或三個倉,根據(jù)原料的難易磨程度和物料的進(jìn)料粒度和出料粒度要求,每個倉的長度和筒體總長都不是一成不變的,必須合理設(shè)計。
            2)隔倉板由于陶瓷原料的特性,隔倉板的設(shè)計也相當(dāng)關(guān)鍵。筆者結(jié)合對國內(nèi)水泥行業(yè)濕法連續(xù)式球磨機(jī)所用隔倉板和水泥與陶瓷原料的研究,而設(shè)計出陶瓷行業(yè)連續(xù)式球磨機(jī)用隔倉板。陶瓷原料的難磨系數(shù)相對水泥原料大,而料漿細(xì)度要求又要細(xì)得多。就料漿細(xì)度而言,水泥行業(yè)要求是過100目篩余小于7%,而建陶行業(yè)則是過250目篩余小于3%,這就勢必要求物料在球磨機(jī)中停留時間要長。為此,相對水泥連續(xù)式球磨機(jī)而言,陶瓷行業(yè)連續(xù)式球磨機(jī)在分倉規(guī)律、筒體長度以及倉與倉之間的隔倉板結(jié)構(gòu)上均有差別。在陶瓷用隔倉板的設(shè)計中,只有當(dāng)料漿顆粒磨至能懸浮于A′面以上時,才能通過蓖孔進(jìn)入過渡腔并通過揚料板將物料卸至下一倉內(nèi)。這樣一來,物料在筒體內(nèi)停留時間加長了,且一定程度上能控制其料漿粒度而達(dá)到要求。
            3)內(nèi)襯和研磨體襯板是用來保護(hù)筒體的,使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦。不同形式的襯板還可以改變研磨體在筒體內(nèi)的運動狀態(tài)。(如拋落、下滑)而磨機(jī)的粉磨作用是靠研磨體對物料的沖擊和研磨來實現(xiàn)的。從研磨過程來看,各倉要求研磨體的運動狀態(tài)有所不同。進(jìn)入磨機(jī)一倉的物料粒度都較大,這就要求研磨體具有足夠的沖擊能力,以后各倉物料粒度依此減小,則研磨體對物料的作用主要是研磨。在筒體轉(zhuǎn)速一定的情況下,只有將各倉襯板制成不同的表面形狀,再根據(jù)沖擊和研磨的機(jī)理配備不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產(chǎn)生不同的磨擦系數(shù),來改變研磨體運動狀態(tài),從而提高粉磨效率。襯板及研磨體材料應(yīng)選耐磨性能好的橡膠及比重較大的高鋁球石。
            4)采用閉路球磨系統(tǒng)高產(chǎn)量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的較終目的。在水泥行業(yè),為達(dá)到這一目的,均采用閉路式工藝流程,即料漿出球磨機(jī)后,過篩,篩上料再重新回磨。在建陶行業(yè),也須這樣。在球磨機(jī)出漿處,設(shè)5-6個振動篩,篩上料隨水一起沖回磨內(nèi),再次球磨。從而使球磨出的料漿顆粒達(dá)到要求。
            5)陶瓷球磨機(jī)助磨劑的加入:如何使提高研磨效率的助磨劑均勻進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)。由于物料是連續(xù)地入球磨機(jī),為使物料研磨效率較高,助磨劑也必須是連續(xù)均勻地入磨機(jī)。為了使助磨劑能連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機(jī),我們查閱了許多的資料,做了許多實驗,咨詢了許多廠家,發(fā)現(xiàn)絕大部分廠家使用的助磨劑,不管是粉劑還是水劑,都能溶于水。因此采用助磨劑溶于水的措施,先把定量助磨劑加入到定量的水箱里,用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?,每配好一箱助磨劑水溶液時,就將其放入另一個工作水箱,用計量泵將助磨劑水溶液從工作水箱均勻地打入球磨機(jī)內(nèi),從而提高球磨效率。
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