錘式破碎機(jī)振動的解決方法

錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子重量很重，圓周速度也很大，因此在檢修和更額錘頭時，就要求轉(zhuǎn)子保持比較精確的平傷。如果轉(zhuǎn)子的重心與其小心錯開很多，運(yùn)轉(zhuǎn)起來就會產(chǎn)生很大的振辦鈉比議會過于密損。轉(zhuǎn)子的平衡代正方法總體破碎機(jī)的主軸裝亡全部錘架后。仟兩版長約2米的鋼軌上或兩組托波上．進(jìn)行轉(zhuǎn)動。如果不平衡，重的一面包刻下，這時任對稱的方向加上配重，再進(jìn)行轉(zhuǎn)動，直到較后不論轉(zhuǎn)到任何位置部能自然停穩(wěn)為止。然后將沉重的質(zhì)量你奸，焊以同等重且的鐵悅焊的時候應(yīng)注意鐵板的重量不要太集沖．鼓好而積大一些．焊的位置要盡量靠近邊緣處，這樣比較干穩(wěn)。

找好平衡后，安裝錘頭時，需將錘頭的重量搭配好。

據(jù)丁解，大、小型水泥廠錘式破碎機(jī)的錘頭，根據(jù)材質(zhì)棚物料的不同，一般可破碎石灰心8一12萬噸，  也有更多或更少的情況c小型廠使用的錘頭可破碎3—5萬噸。當(dāng)錘頭磨損而需要更換新錘頭或翻面使用時，更要把錘頭的重量選以好。錘頭巫換的標(biāo)準(zhǔn)，有的規(guī)定在磨掉50毫米時(由端部弊趙)，就應(yīng)當(dāng)更換，但是人多數(shù)／—是按照實(shí)際操作情況，當(dāng)打不出物料．破碎機(jī)的產(chǎn)量降時，再檢企一下錘頭，更換其小的一部分。

更換新錘頭時要特別注意員且排列平衡，可將新鍍頭按員臣分為四類，即：特五的、較貢的、較重的韌輕的。排列方法，每排的五量偏差允許為0.25公斤。

也可以把錘頭按重龜分為三種，即：較重的、較重的和輕的。

某廠旋窯出產(chǎn)線。1000*2400 錘式熟料破碎機(jī)1990年投入使用，運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好。進(jìn)入1998年12月以來，該機(jī)振動顯著增大，除了錘頭磨損較大，更換全部錘頭，并緊固地腳螺栓外，未發(fā)現(xiàn)其它異常情況。經(jīng)由兩個月的運(yùn)轉(zhuǎn),振動急劇增大，基礎(chǔ)泛起裂紋，被迫停機(jī)處理。

錘式破碎機(jī)引起振動的原因一般是基礎(chǔ)泛起裂紋、地腳螺栓松動、軸承磨損、個別錘頭斷落使破碎機(jī)失去平衡產(chǎn)生振動。維修職員對以上題目進(jìn)行檢查：基礎(chǔ)部份雖有裂紋，但地腳螺栓無松動、 斷裂現(xiàn)象。兩動彈軸承無走內(nèi)、外圈現(xiàn)象，游隙分別為0.06mm和0.18mm，雖游隙偏大， 但不可能引起如斯大的振動。錘頭配重記實(shí)符合仿單要求，  錘頭略有磨損且較平均,無斷錘現(xiàn)象。以上情況均被排除， 作進(jìn)一步檢查， 在盤動轉(zhuǎn)子過程中發(fā)現(xiàn)18把錘子中有10把卡死在錘盤中， 不能工作，由此引起回轉(zhuǎn)半徑的變化，  轉(zhuǎn)子失去動平衡引起振動。卡錘的原因是因?yàn)殄N盤的磨損。原設(shè)計(jì)中錘頭寬度為a=110mm，兩錘盤間距s=100mm，  錘盤寬度b=35mm， 因?yàn)殄N盤的磨損， 增大到102-110mm不等，錘頭寬度誤差 a實(shí)測尺寸105-110不等。故破碎機(jī)嚴(yán)峻失去平衡，造成運(yùn)轉(zhuǎn)劇烈振動。

為防止錘頭卡入錘盤，做了處理。首先加工40mm*40mm厚度為20mm的鋼板，然后在每個錘頭的位置焊接四塊鋼板。必需留意在錘頭的回轉(zhuǎn)方向不能將破碎機(jī)錘頭限制死，保證有一定的流動余地，基本上保證錘頭的內(nèi)弧中雙點(diǎn)劃線所示。這樣既能保證錘頭不被卡死，又能線與錘盤的外圓相切保證錘頭在破碎過程中有一定的緩沖，減少對破碎機(jī)的沖擊。

經(jīng)由這次處理，破碎機(jī)振動消除。通過一個月的出產(chǎn)運(yùn)行對破碎機(jī)進(jìn)行檢查，修理部位磨損較小，到目前為止運(yùn)行狀況良好。

總之，更換新譯頭隊(duì)要處破碎機(jī)園周方向的兩錘架問的錘頭重量相各袖向排列要均勻，使破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來平穩(wěn)，減少振動。