不同物料的破碎工藝和用到的破碎機(jī)設(shè)備介紹

一、河卵石破碎工藝

河卵石在破碎過(guò)程中較大的問(wèn)題就是耐磨件容易磨損，這是因?yàn)楹勇咽械墓韬糠浅８?。因此以河卵石作為原料的石料廠項(xiàng)目，必須對(duì)破碎工藝進(jìn)行慎重的研究。作為破碎機(jī)的生產(chǎn)廠家，在客戶條件允許的情況下，我們推薦盡可能的使用層壓設(shè)備和多級(jí)破碎方案。多級(jí)層壓設(shè)備（以顎破和圓錐破為主）能夠較大限度的降低耐磨件的磨損成本，同時(shí)能夠減少篩分后的反料，增加生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。

如果客戶的市場(chǎng)對(duì)成品石料的粒型要求不高，可以使用兩級(jí)顎破的方案進(jìn)行生產(chǎn)。這種配置是投資較低，維修維護(hù)較簡(jiǎn)單的方案，生產(chǎn)成本也是所有方案中較經(jīng)濟(jì)的。但是，這種方案的缺點(diǎn)就是石料的粒型比較差，針片狀物料的比例較高。石料在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力不高，因?yàn)楦叩燃?jí)建筑需要粒型優(yōu)異的石料。

要求產(chǎn)品的粒型優(yōu)異，同時(shí)能夠降低生產(chǎn)成本，那么我們可以使用兩級(jí)層壓破碎機(jī)（顎破+細(xì)顎破/圓錐破碎機(jī)）和反擊式破碎機(jī)配套的工藝方案。這樣的配置可以使得主要的破碎工作由頭破和二破完成（層壓破碎），較后由反擊破進(jìn)行整型破碎。這樣的配置工藝可以大大的降低篩分后形成的反料。如果一條生產(chǎn)線中的反料比例過(guò)高，會(huì)使得較后一臺(tái)破碎機(jī)增加過(guò)多重復(fù)的破碎工作，相應(yīng)的也就使得磨損件的損耗會(huì)大大增加。

對(duì)于河卵石為原料的石料廠，如果采用顎破加反擊破的工藝配置，那么反擊破的耐磨件的磨損速度就會(huì)非常的快，生產(chǎn)成本會(huì)增加很多。因此，作為破碎機(jī)生產(chǎn)廠家我們不推薦使用這樣的工藝配置。

具體的工藝配置需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況具體分析，歡迎參觀交流。 

二、玄武巖破碎

玄武巖、輝綠巖屬于硬度較高，且硅含量較高，在實(shí)際破碎作業(yè)中屬于較難破碎，或者破碎成本較高的的物料。通俗的講，玄武巖和輝綠巖是硬且韌的物料，而且硅含量很高。因此，對(duì)玄武巖/輝綠巖的破碎工藝要設(shè)計(jì)合理，在考慮破碎項(xiàng)目的投資成本的同時(shí)，必須考慮生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本。

在實(shí)際的破碎作業(yè)中，有些客戶的原料是石灰石，顎破的顎板損耗非常低，一副顎板的使用壽命達(dá)到一年是很常見(jiàn)的現(xiàn)象。這是因?yàn)槭沂粌H僅硬度很低（4~5級(jí)），而且石料中的硅含量很低，對(duì)破碎機(jī)的耐磨件的磨蝕性很低。

原料是玄武巖/輝綠巖的破碎作業(yè)中，顎板、板錘、反擊板等耐磨件的損耗十分的高?？蛻舻纳a(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于石灰石的生產(chǎn)成本。因此，我們對(duì)破碎工藝的設(shè)計(jì)上，盡可能的選用層壓原理的破碎設(shè)備，以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設(shè)備配置是兩級(jí)顎破或者顎破加圓錐破的工藝配置。如果客戶對(duì)較終的石料粒型有較高的要求，我們可以再配置一臺(tái)反擊破進(jìn)行整型破碎，這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導(dǎo)致項(xiàng)目的投資成本較高，但是對(duì)于長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的石料廠，三段破碎降低的生產(chǎn)成本是十分可觀的。 下面是一些基本的玄武巖工藝配置，請(qǐng)參閱。各種配置方法各有特點(diǎn)，具體如何設(shè)計(jì)要根據(jù)客戶的實(shí)際情況進(jìn)行分析。

在很多對(duì)石料的粒型要求不高的石料場(chǎng)，用戶愿意使用顎式破碎機(jī)、細(xì)性顎式破碎機(jī)/彈簧圓錐破搭配的方式來(lái)組建生產(chǎn)線。因?yàn)轭€破與彈簧圓錐破都屬于層壓原理，耐磨件的磨損比較小，生產(chǎn)成本也就比較低廉。但是，也由于層壓原理，會(huì)導(dǎo)致破碎的石料粒型不太好，針片狀石料的含量比較高，石料的內(nèi)裂紋比較嚴(yán)重，是高等級(jí)建筑所不愿意接受的，因此市場(chǎng)售價(jià)較反擊石料便宜。

反擊式破碎機(jī)較大的特點(diǎn)就是能夠生產(chǎn)粒型優(yōu)質(zhì)的石料，具備破碎與整型的雙重性能；粒型好的石料能夠給建筑物增加更好的受力性能，在市場(chǎng)有較高的售價(jià)，當(dāng)然，反擊破的易損件磨損成本也比同等產(chǎn)量的細(xì)型顎破，圓錐破高。針片狀石料和自然界原始的光滑石料在建筑使用中很難達(dá)到多棱立方石料所能形成的力學(xué)性能。因此，反擊破主要用于建筑用的石料破碎場(chǎng)，為公路、鐵路、機(jī)場(chǎng)、碼頭、高層建筑提供優(yōu)質(zhì)粒型的石料。

如果市場(chǎng)對(duì)成品石料的粒型有一定的要求，用戶又想降低易損件的噸成本，可以考慮粗顎破+細(xì)顎破/圓錐破作為頭破與二破，反擊式破碎機(jī)放在第三道破碎的位置上，主要起到整型的目的。這樣不僅降低了反擊破的磨損成本，也可以得到粒型好的石料。

具體的工藝配置需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況具體分析，歡迎參觀交流。

三、花崗巖破碎

花崗巖屬于較難破碎的一類物料，但是通常比玄武巖要稍微易于破碎。這是因?yàn)榛◢弾r雖然硬度高，但是有一定的脆性。因此，在破碎工藝的設(shè)計(jì)上可以相對(duì)靈活的設(shè)計(jì)，如果客戶的市場(chǎng)價(jià)格有優(yōu)勢(shì)，可以使用兩段破碎的工藝方案。但是，從長(zhǎng)期的生產(chǎn)角度來(lái)看，三段破碎的工藝仍然是能夠有效降低生產(chǎn)成本的方法。

如果客戶的市場(chǎng)對(duì)成品石料的粒型要求不高，可以使用兩級(jí)顎破的方案進(jìn)行生產(chǎn)。這種配置是投資較低，維修維護(hù)較簡(jiǎn)單的方案，生產(chǎn)成本也是所有方案中較經(jīng)濟(jì)的。但是，這種方案的缺點(diǎn)就是石料的粒型比較差，針片狀物料的比例較高。石料在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力不高，因?yàn)楦叩燃?jí)建筑需要粒型優(yōu)異的石料。

為了提高石料的粒型（多棱立方體），可以使用顎破加反擊破的工藝配置。這種配置比上述的兩級(jí)顎破投資成本高了一些，生產(chǎn)出來(lái)的石料粒型也非常好。但是，由于花崗巖屬于比較難以破碎的物料，反擊破的耐磨件損耗就比較高，長(zhǎng)期生產(chǎn)所增加的生產(chǎn)成本比較可觀。因?yàn)榛◢弾r具有脆性的屬性，這樣的配置也是一種可以接受的方案。

要求產(chǎn)品的粒型優(yōu)異，同時(shí)能夠降低生產(chǎn)成本，那么我們就需要在顎破和反擊破之間增加一臺(tái)層壓破碎機(jī)，比如使用細(xì)顎破或者圓錐破碎機(jī)。這樣的配置可以使得主要的破碎工作由頭破和二破完成（層壓破碎），較后由反擊破進(jìn)行整型破碎。這樣的配置工藝可以大大的降低篩分后形成的反料。如果一條生產(chǎn)線中的反料比例過(guò)高，會(huì)使得較后一臺(tái)破碎機(jī)增加過(guò)多重復(fù)的破碎工作，相應(yīng)的也就使得磨損件的損耗會(huì)大大增加。

兩級(jí)層壓破碎和第三級(jí)反擊破碎的工藝配置，使得投資成本有所增加，但是帶來(lái)的卻是生產(chǎn)成本的大大降低。其優(yōu)勢(shì)是不言而喻的。 

四、鐵礦石破碎

目前在國(guó)內(nèi)普遍采用了顎式破碎機(jī)和錘式細(xì)碎機(jī)進(jìn)行鐵礦石破碎的模式，經(jīng)過(guò)錘式細(xì)碎機(jī)破碎之后，直接進(jìn)行干選作業(yè)。實(shí)際上，這樣的作業(yè)模式造成了巨大的成本和資源浪費(fèi)，我們一一進(jìn)行分析和講解：

存在的問(wèn)題：

1.干選效率低，拋料異常嚴(yán)重，造成生產(chǎn)成本和資源的巨大浪費(fèi)；

2.錘式細(xì)碎機(jī)細(xì)碎能力有限，無(wú)法為干選機(jī)提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴(yán)重，3天就要換一套錘頭；

3.顎式破碎機(jī)沒(méi)有發(fā)揮出應(yīng)有的功能，空耗電能而沒(méi)有形成有效的破碎作業(yè)；

4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉(zhuǎn)運(yùn)工作，工程機(jī)械消耗大量的生產(chǎn)成本；

各種破碎機(jī)性能介紹分析：

1. 干選效率低，拋料異常嚴(yán)重，造成成本和資源的巨大浪費(fèi)；

一般的選場(chǎng)均采用了開(kāi)環(huán)設(shè)計(jì)（不設(shè)置回料破碎），進(jìn)入干選機(jī)的物料粒度沒(méi)有受到控制，大量的經(jīng)過(guò)爆破、轉(zhuǎn)運(yùn)、粗破、細(xì)破的物料（已有巨大成本支出），在干選的時(shí)候沒(méi)有被磁吸，因此被白白扔掉浪費(fèi)。被磁吸的僅僅是風(fēng)化的細(xì)料和一小部分破碎的細(xì)料。導(dǎo)致這一后果的原因是，破碎系統(tǒng)沒(méi)有能夠提供足夠的細(xì)碎能力，干選物料的粒度沒(méi)有被控制住，在拋掉的廢料中實(shí)際上含有大量的鐵元素。

假如破碎系統(tǒng)能夠提供-10mm的物料，那么干選的效率將會(huì)大幅度增加，就不會(huì)造成如此大規(guī)模的浪費(fèi)現(xiàn)象。因此，一定要將礦石破碎到-10mm以下，然后進(jìn)行干選作業(yè)。要達(dá)到這樣的破碎效果，就必須從破碎的工藝和設(shè)備上進(jìn)行研究和配置。目前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細(xì)碎機(jī)的模式根本就達(dá)不到這樣的細(xì)碎要求。

目前在礦區(qū)中被拋掉的所謂“廢料”實(shí)質(zhì)上都是一摞摞的鈔票，因?yàn)檫@些已經(jīng)被爆破并破碎到一定粒度的鐵礦石總含有大量的鐵元素，對(duì)這些物料進(jìn)行破碎干選作業(yè)的話，將是十分便捷和低成本的，了解到這樣信息的選礦企業(yè)要加以注意了。

2. 傳統(tǒng)錘式細(xì)碎機(jī)細(xì)碎能力有限，無(wú)法為干選機(jī)提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴(yán)重，3天就要換一套錘頭；

目前普遍采用的傳統(tǒng)錘式細(xì)碎機(jī)采用的是一體式錘頭，該機(jī)型無(wú)法提供高速?zèng)_擊細(xì)碎所需要的沖擊速度，因此細(xì)碎能力有限。加之，目前普遍的破碎生產(chǎn)線配置不合理，沒(méi)有將顎式破碎機(jī)的低功耗和低磨損性能發(fā)揮出來(lái)，而一味的依賴細(xì)碎機(jī)的細(xì)碎作業(yè)，使得本來(lái)就不具備強(qiáng)大細(xì)碎能力的錘式破碎機(jī)雪上加霜，造成嚴(yán)重錘頭磨損，卻沒(méi)有獲得需要的細(xì)碎粒度，造成了干選效率的低下和嚴(yán)重拋料現(xiàn)象。

世邦機(jī)器引進(jìn)國(guó)外技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)的DS系列超級(jí)細(xì)碎機(jī)，采用了無(wú)錘頭、無(wú)篩板的破碎腔結(jié)構(gòu)，破碎力是錘式細(xì)碎機(jī)的3~4倍，一套耐磨件可以連續(xù)使用2~3個(gè)月，是鐵礦石細(xì)碎技術(shù)的一個(gè)重大突破，具有標(biāo)志性的意義。-50mm的鐵礦石經(jīng)過(guò)DS超級(jí)細(xì)碎機(jī)的破碎之后，-10mm物料達(dá)到了95%，-5mm物料達(dá)到了60%，為干選工藝提供了前所未有的優(yōu)良裝備。

3. 顎式破碎機(jī)（層壓破碎）沒(méi)有發(fā)揮出應(yīng)有的功能，空耗電能而沒(méi)有形成有效的破碎作業(yè)；

顎式破碎機(jī)（層壓設(shè)備，包括圓錐破碎機(jī)）是功耗和磨損較小的破碎機(jī)型，把礦石逐步破細(xì)的過(guò)程中，一定要把顎式破碎機(jī)（層壓設(shè)備，包括圓錐破碎機(jī)）的破碎能力發(fā)揮到較大程度。目前顎式破碎機(jī)能夠?qū)⑽锪掀扑榈?30mm的細(xì)度，而很多選礦企業(yè)往往只用顎式破碎機(jī)將礦石破碎到-80mm之后，就將礦石送入到破碎成本相對(duì)要高昂得多的錘式細(xì)碎機(jī)。錘式細(xì)碎機(jī)不但沒(méi)有形成良好的細(xì)碎效果，反而消耗了大量的電力和磨損成本。

從運(yùn)行成本的角度考慮，采用兩級(jí)顎式破碎機(jī)是將鐵礦石破碎到30mm級(jí)別的成本較低的破碎模式。很多企業(yè)一聽(tīng)到要兩級(jí)顎破再加一道細(xì)碎機(jī)的工藝模式，就覺(jué)得投資成本多了一些，不愿意這樣設(shè)置，反而采用了低投資成本的顎破加細(xì)碎機(jī)的模式。殊不知，這樣的配置反而付出了更加巨大的運(yùn)行成本。

因此，我們強(qiáng)烈呼吁廣大礦主，了解破碎設(shè)備的成本和原理，選擇正確的工藝模式。一般可以采用粗型顎破+細(xì)型顎破+細(xì)碎機(jī)，或者粗型顎破+圓錐破+細(xì)碎機(jī)的工藝模式設(shè)置鐵礦石的破碎生產(chǎn)線。

4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉(zhuǎn)運(yùn)工作，工程機(jī)械消耗大量的生產(chǎn)成本；

合理的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)可以較大限度的降低生產(chǎn)成本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機(jī)械出力、人工都發(fā)揮出較大的經(jīng)濟(jì)效益。一定要盡量的減少破碎過(guò)程中的物料轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)象，較好能夠做到物料入倉(cāng)后連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢(shì)或者皮帶輸送機(jī)將破碎設(shè)備連接起來(lái)，避免出現(xiàn)大規(guī)模的物料轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)象。

友情提示：

鐵礦石的破碎和干選工藝應(yīng)該遵循較低運(yùn)行成本的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，在新項(xiàng)目展開(kāi)之前需要進(jìn)行工藝和成本核算，必要的設(shè)備不應(yīng)該省去，關(guān)鍵設(shè)備要具有好的效能。實(shí)質(zhì)上，設(shè)備的投資成本和生產(chǎn)線的長(zhǎng)期運(yùn)行成本比起來(lái)要小很多，希望能夠引起選礦廠業(yè)主的注意。

電石破碎
為了達(dá)到電石細(xì)碎的目的，我們采用兩級(jí)顎破和第三級(jí)細(xì)碎的工藝配置，細(xì)碎機(jī)采用了我公司針對(duì)電石設(shè)計(jì)的重型臥式高效細(xì)碎機(jī)。電石破碎中我們必須解決“過(guò)鐵”、“密封”、“細(xì)碎”這些問(wèn)題，并且使得破碎設(shè)備的維修和維護(hù)方便快捷。

在天業(yè)集團(tuán)的二期40萬(wàn)噸中，我們采用了粗破、二破和細(xì)破的三級(jí)破碎工藝。第三級(jí)破碎采用了針對(duì)電石設(shè)計(jì)的PX系列重型臥式高效細(xì)碎機(jī)，實(shí)踐證明其細(xì)碎能力要比錘破（立軸錘式破碎機(jī)）優(yōu)異。這是由于PX系列重型臥式高效細(xì)碎機(jī)不僅能夠提供大面積的擊打破碎，還能實(shí)現(xiàn)近似垂直的反擊破碎，同時(shí)還具有底部篩板的碾磨破碎。多種的破碎模式形成了強(qiáng)大的破碎能力，使得返料率大為降低，細(xì)碎程度達(dá)到較高的水平。

為了滿足國(guó)內(nèi)干法乙炔工藝的大規(guī)模應(yīng)用，和生產(chǎn)工藝的集約化設(shè)計(jì)，世邦機(jī)器大量研究了國(guó)外干法工藝中的好設(shè)備和技術(shù)，獲得了歷史性的突破。研發(fā)成功了 DS系列超級(jí)電石細(xì)碎機(jī)，單機(jī)破碎產(chǎn)能達(dá)到50~100噸/小時(shí)（3mm以下）的國(guó)內(nèi)較高水平，將改寫國(guó)內(nèi)干法乙炔工藝的發(fā)展歷程。DS系列電石破碎機(jī)多項(xiàng)技術(shù)達(dá)到了各國(guó)領(lǐng)先水平，為國(guó)內(nèi)干法乙炔工藝的成熟化和快速發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

在研發(fā)好設(shè)備的基礎(chǔ)上，我們持續(xù)研究干法乙炔生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)和配置。以年產(chǎn)40萬(wàn)噸PVC項(xiàng)目為例，破碎設(shè)備的數(shù)量可以減少到原有工藝的三之一到五分之一（只使用8臺(tái)破碎機(jī)，一開(kāi)一備）。因此可以大量的減少設(shè)備數(shù)量和土建工程，整體生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)約而緊湊，這將是一個(gè)歷史性的突破。同時(shí)，該工藝及其設(shè)備具有抗“過(guò)鐵”、抗磨損、完全密封、維護(hù)少的多種優(yōu)點(diǎn)，大幅度的提升了整體工藝的可靠和穩(wěn)定性。

石灰?guī)r破碎
石灰石屬于易于破碎的物料，其一是硬度較低（4~5級(jí)），其二是硅含量很低。因此，以石灰石為原料的石料廠生產(chǎn)成本相對(duì)要低得多。所以，對(duì)石灰石破碎生產(chǎn)線我們可以直接使用顎破加反擊破的方案，既能獲得很好的石料粒型，破碎機(jī)的磨損件也能夠有很長(zhǎng)的使用壽命。通常，一副顎板使用一兩年的時(shí)間是很正常的情況。

另一個(gè)因素我們也需要考慮，由于石灰石相對(duì)的易于破碎的性能，使用反擊破進(jìn)行破碎會(huì)產(chǎn)生較多的粉料。這是由于反擊破屬于沖擊破碎的特性所決定的。如果客戶的市場(chǎng)對(duì)石料的粒型要求不高，可以使用兩級(jí)顎破的方式減少粉料的比例，同時(shí)也相對(duì)降低了一些投資成本。具體工藝的排定，可以根據(jù)客戶的實(shí)際情況進(jìn)行分析后確定。

由于石灰石的易于破碎的特性，在以石灰石為原料的水泥廠通常采用復(fù)合式破碎機(jī)進(jìn)行單機(jī)破碎（關(guān)于PC系列復(fù)合式破碎機(jī)，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)上海世邦機(jī)器網(wǎng)站查詢）。采用復(fù)合式破碎機(jī)直接對(duì)石灰石進(jìn)行頭破，破碎之后的粒度能夠達(dá)到10~20毫米以下。這樣的破碎方式是為了將石灰石盡可能的破碎到較小的粒度，而不考慮粒型問(wèn)題。同時(shí)，這樣的破碎方式會(huì)產(chǎn)生大量的粉料，對(duì)于以建筑石料為主的石料廠，這種破碎方式不甚事宜。

如果客戶對(duì)粉料的存在可以接受，使用一臺(tái)破碎機(jī)就能夠完成所有的破碎作業(yè)是非常好的選擇。

建筑垃圾破碎
建筑垃圾破碎后的混凝土顆粒，磚、石碎片及沙顆粒，根據(jù)不同的粒徑分別使用。我們可以根據(jù)客戶的要求，將建筑垃圾破碎篩分到不同的規(guī)格。混凝土顆?？捎糜跓o(wú)限制路基、農(nóng)地及林地道路、人行及自行車道及混凝土等；磚、石碎片或沙顆?？捎糜谶\(yùn)動(dòng)場(chǎng)地、花園及風(fēng)景點(diǎn)的石片、道路基層等。

利用建筑垃圾破碎設(shè)備處理建筑垃圾，一方面解決了大量混凝土廢棄物處理難和由此引發(fā)的對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響，同時(shí)又節(jié)省大量清理費(fèi)用；另一方面還可以減少對(duì)天然砂石的開(kāi)采。我們?yōu)榭蛻襞渲玫慕ㄖ厥障到y(tǒng)集篩分、破碎、除鐵、除塵為一體，具有無(wú)害化、減量化和資源化處理等特點(diǎn)，能夠滿足每小時(shí)40~300噸的建筑垃圾處理能力。

建筑垃圾破碎系統(tǒng)分為固定式和移動(dòng)式，固定式破碎站需要特定的場(chǎng)地，需要將建筑垃圾運(yùn)輸?shù)狡扑檎局筮M(jìn)行破碎作業(yè)。移動(dòng)式垃圾破碎站將所有的破碎和篩分設(shè)備集成到了一到兩輛輪式活履帶式運(yùn)輸平臺(tái)上面，可以被靈活的牽引到需要的地方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行破碎作業(yè)。

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