皮帶輸送機(jī)常見故障及原因分析

皮帶輸送機(jī)常見的故障有皮帶撒料、噪音及皮帶跑偏等。
皮帶輸送機(jī)撒料的原因：
1.皮帶輸送機(jī)超載，導(dǎo)料槽擋料板損壞或比較長，導(dǎo)料槽處鋼板距皮帶較遠(yuǎn)，造成輸送機(jī)撒料；
2.凹段曲率半徑較小使皮帶產(chǎn)生懸空，造成輸送機(jī)撒料；
3.皮帶在運(yùn)行時兩個邊緣高度發(fā)生變化，造成輸送機(jī)撒料；

皮帶輸送機(jī)產(chǎn)生異常噪音的原因：
1.制造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力使托輥嚴(yán)重偏心，引起異常噪音；
2.聯(lián)軸器兩軸不同心引起的異常噪音。發(fā)生這種噪音時應(yīng)及時對電機(jī)減速機(jī)的位置進(jìn)行調(diào)整，以避免減速機(jī)輸入軸的斷裂。
3.軸承損壞使改向滾筒和驅(qū)動滾筒之間產(chǎn)生異常噪音。

皮帶輸送機(jī)跑偏的原因：
  皮帶輸送機(jī)由單機(jī)或多機(jī)組合而成，用來輸送各種常溫狀態(tài)的松散密度為500-2500kg/m3散狀物料或成件物品。皮帶輸送機(jī)根據(jù)工藝可布置成水平或傾斜的形式。
1.承載托輥組的橫向中心線與輸送機(jī)的縱向中心線的垂直度誤差較大；
2.頭部驅(qū)動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機(jī)中心線不垂直；
3.滾筒外表面不干凈或磨損不均造成直徑大小不一；
4.轉(zhuǎn)載點處落料位置不正；
5.皮帶輸送機(jī)的皮帶質(zhì)量太差，磨損，變形；
6.皮帶的張緊力不夠；
7.頭尾輪不正；
8.頭尾輪不均；
9.下料不在皮帶中心；
10.皮帶兩側(cè)摩擦力或張力不平衡。了解更多礦山機(jī)械知識，請登錄：http://znsh888.cn .