選礦的原理和方法

選礦是采礦和冶煉之間的一個礦物加工過程.加工對象主要是從地下礦或露天礦開采出的礦石(原礦).原礦的品位一般比較低.不能直接進(jìn)行冶煉或利用，盆耍用物理、化學(xué)或物理化學(xué)方法，使有用成分和無用礦物或雜質(zhì)經(jīng)濟(jì)有效地分離.以滿足冶煉或其他用戶對產(chǎn)品的需要，對原礦進(jìn)行這一加工的過程稱為選礦。

選礦產(chǎn)品是指礦石經(jīng)過選別作業(yè)后所產(chǎn)生的兩種或兩種以上的產(chǎn)物。其中有用成分含較.離的產(chǎn)品稱為精礦;有用成分含t較低的產(chǎn)品稱為尾礦:如果產(chǎn)品多于兩個.則有用成分含橄介于梢礦和尾礦之間的產(chǎn)品稱為中礦。

選礦廠產(chǎn)出的產(chǎn)品稱為較終精礦，其品位、雜質(zhì)含量、粒度及含水量等都要滿足下一步應(yīng)用的要求。選礦廠排出的尾礦稱為較終尾礦。

選礦工藝指標(biāo)主要包括:原礦及產(chǎn)品品位、產(chǎn)率及回收率等。

(1)品位:礦石《或選礦產(chǎn)品)中某種有用成分的含I稱為礦石(成選礦產(chǎn)品)品位一般用百分致(%)表示.有的用每噸或每立方米礦石中含多少克表示(g/t.B/m3)e

(2)產(chǎn)率:選礦產(chǎn)品的質(zhì)量占給礦質(zhì)量的百分比稱為產(chǎn)率。

(3)回收率:回收率是指選礦產(chǎn)品中某一有用成分與原礦中所含該有用成分的質(zhì)It百分比。

對金屬礦石.其有用成分為金屬，因此常稱為金屬回收率。

精礦品位和金屬回收率是選礦廠較重要的工藝指標(biāo)，它反映了選礦技術(shù)水平和選礦廠工作質(zhì)。提高這兩項指標(biāo)是提高透礦廠經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。

選礦的目的及作用

選礦是利用礦物的物理性質(zhì)或物理化學(xué)性質(zhì)的差異，借助各種選礦設(shè)備將礦石中的有用礦物和脈石礦物分離，并達(dá)到使有用礦物相對富集的過程。選礦學(xué)是研究礦物分選的學(xué)問，是涵蓋分離、富集、綜合利用礦產(chǎn)資源的一門技術(shù)學(xué)科。自然界蘊藏著極為豐富的礦產(chǎn)資源。但是，除少數(shù)富礦外，一般品位都較低。這些礦石若直接冶煉，技術(shù)上有困難，經(jīng)濟(jì)上也不合理。因此，冶金生產(chǎn)對礦石的品位有一定的要求。例如，鐵礦石中鐵的品位不得低于45％～50％，銅礦石中銅的品位不得低于3％～5％。為此，對低品位的貧礦石，必須在冶煉前進(jìn)行分選。其次，礦石中往往都含有多種有用成分，必須事先用選礦方法將它們分離成單獨的精礦才能進(jìn)一步利用。此外，礦石中除了有用成分外，往往含有有害雜質(zhì)，如鐵礦石中有害雜質(zhì)為硫、磷等。必須在冶煉前盡可能用選礦方法除去這些有害雜質(zhì)，否則將會使冶煉過程復(fù)雜化和影響冶煉產(chǎn)品的質(zhì)量。

選礦的方法及選礦過程

選礦過程是由選前的礦石準(zhǔn)備作業(yè)、選別作業(yè)和選后的脫水作業(yè)所組成的連續(xù)生產(chǎn)過程。

選前的準(zhǔn)備作業(yè)

為了從礦石中選出有用礦物，首先必須將礦石粉碎，使其中的有用礦物和脈石達(dá)到單體解離。有時為了達(dá)到后繼作業(yè)對物料粒度的特殊要求，也需在中間加入一定的粉碎作業(yè)。選前的準(zhǔn)備工作通常分為破碎篩分作業(yè)和磨礦分級作業(yè)兩個階段。破碎機和篩分機多為聯(lián)合作業(yè)，磨礦機與分級機常組成閉路循環(huán)。它們分別是組成破碎車間和磨選車間的主要機械設(shè)備。

選別作業(yè)

選別作業(yè)是通過適當(dāng)?shù)氖侄螌⒁呀?jīng)單體解離的礦石中的有用礦物和脈石分選的工序。較常用的方法有：

（1）浮游選礦法（簡稱浮選法）。浮選是根據(jù)礦物表面的潤濕性的不同，添加適當(dāng)藥劑，在浮選機中分選礦物的方法。它應(yīng)用廣泛，可用來處理絕大多數(shù)礦石。

（2）磁力選礦法（簡稱磁選法）。磁選是根據(jù)礦物磁性的不同，在磁選機中進(jìn)行分選的方法。主要用來處理黑色礦石和稀有金屬礦石。

（3）重力選礦法（簡稱重選法）。重選是根據(jù)密度不同的礦物在介質(zhì)（水、空氣或重介質(zhì)）中運動速度和運動軌跡的不同，而達(dá)到分選的方法。它被廣泛應(yīng)用于選別鎢、錫、金和鐵、錳等礦石。其他有色金屬、稀有金屬和非金屬礦石 

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