源通重工齒輥式破碎機技術(shù)要求規(guī)范

齒輥式破碎機

一、總則

1．齒輥式破碎機技術(shù)要求

1.1供方提供的設備應功能完整、技術(shù)好，并能滿足人身安全和勞動保護條件。

1.2所有設備均正確設計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運行，不應有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題，設備結(jié)構(gòu)應考慮方便日常維護（如加油、調(diào)整、堅固等）需要。需方歡迎供方提供優(yōu)于本規(guī)范書要求的好、成熟、可靠的設備及部件。

1.3設備零部件采用好、可靠的加工制造技術(shù)，應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。需方一般不接受帶有試制性質(zhì)的部件。

1.4外購配套件，必須選用優(yōu)質(zhì)品牌、節(jié)能好的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)檢驗合格證。嚴禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品。對重要部件需取得需方認可或由需方指定。供方應對外購的部件及材料進行檢驗，并對其質(zhì)量、性能負責。對目前國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量尚不過關(guān)的部件，可選用進口產(chǎn)品。

1.5易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件應提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件（包括電動機）均有具有便于安裝和維修需要的起吊或搬運條件。

1.6所用的材料及零部件（或元器件）符合有關(guān)規(guī)范的要求，且應是新型的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當?shù)丨h(huán)境條件的要求。

1.7所使用的零件或組件應有良好的互換性。

1.8各轉(zhuǎn)動件必須轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現(xiàn)象。軸承溫升一般不得大于 45℃，軸承溫度不得超過88℃。

1.9外露的轉(zhuǎn)動部件均應設置防護罩，且應便于拆卸。

1.10設備中的結(jié)構(gòu)件鋼材在下料前需進行噴丸預處理。

1.11設備及部件的噪聲必須符合國家有關(guān)標準規(guī)定的要求。

1.12供貨廠家協(xié)助設備的全程安裝，調(diào)試，提供裝配圖8套/臺，電子版1套。

2.齒輥式破碎機具體的技術(shù)要求

2.1每臺齒輥式破碎機的額定出力為350t/h，入料粒度小于300mm,出料粒度應小于10mm。

2.2齒輥式破碎機其鼓風量不大于1500m3/h。確保環(huán)境污染符合標準要求。

2.3齒輥式破碎機應考慮破碎煤中含有少量處理不干凈的鐵塊，木塊和石塊，并應有防堵措施。

2.4齒輥式破碎機的運行應不受濕煤影響（含水小于12%）。

2.5齒輥式破碎機與電機的連接采用皮帶連接方式。

2.6破碎機機蓋能方便開啟（4個機蓋上的小門向下開，下邊應采用合頁），并設有密封嚴密的檢查門，以便于檢修。

2.7齒輥式破碎機軸承應裝設溫度測量顯示、超溫報警裝置。

2.8在離碎煤機外表面水平方向1.53m，地面以上1.5m處的噪聲不得超過85dB(A)。

2.9齒輥式破碎機轉(zhuǎn)子軸承采用瑞典原裝SKF產(chǎn)品P0級軸承。

2.10破碎齒板使用壽命不低于5000小時。

2.11轉(zhuǎn)子在組裝前作靜平衡試驗，組裝后整機在試驗臺上進行動平衡試驗，保證空載運行時主軸承座振動不大于0.03mm，額定負荷進行時主軸承座振動不大于0.05mm。

2.12齒輥式破碎機上部落煤管內(nèi)應該加裝可調(diào)整擋塊進行調(diào)整，以便達到根據(jù)碎煤機實際要求進行落料，以保證布料均勻防止齒板偏磨。（也可提供更加好符合該設備使用的產(chǎn)品或技術(shù)）。

2.13破碎機工作副有閃退功能，當設備進入60mm以下不易破碎物料（鐵塊、石塊或木塊）時，能在0.06秒內(nèi)完成退讓并實現(xiàn)快速復位，有效保障設備安全使用，大于60mm不能通過的超硬物料進入時，保險銷能夠自動剪斷并實現(xiàn)故障停機，實現(xiàn)對機器主要零部件保護。（也可提供更加好符合該設備使用的產(chǎn)品或技術(shù)）。

2.14軸承潤滑方式采用自動換（加）油潤滑方式。每套軸承能夠?qū)崿F(xiàn)單獨潤滑控制，確保軸承潤滑良好。（也可提供更加好符合該設備使用的產(chǎn)品或技術(shù)）。

3．齒輥式電氣設備及控制要求

3.1控制方式采用程序控制和就地手動控制。

3.2齒輥式破碎機的設備狀態(tài)信號（遠方/就地控制、運行狀態(tài)、停止狀態(tài)）及重要的報警信號（如8個軸承溫度、2臺電機電流、2個細碎齒輥轉(zhuǎn)速和報警狀態(tài)等）應送至輸煤程控系統(tǒng)，并接受輸煤程控系統(tǒng)的控制指令（啟動、停止）。狀態(tài)及報警信號接點容量為220VAC5A/220VDC1A，PLC開關(guān)信號采用無源接點，提供給輸煤程控系統(tǒng)的模擬量信號均為4-20mA.

3.3齒輥式破碎機同一參數(shù)的多個開關(guān)量報警點，應通過就地端子箱上端子引至配電室電控柜內(nèi)，然后通過電控柜內(nèi)端子排再引至輸煤程控系統(tǒng)。

3.4供方提供的一次儀表設備的防護等級為IP55，供方還應負責就地一次儀表和設備安裝設計，并提供就地端子箱。供方提供的端子箱應為防水防塵型。

3.5本次招標所采用的兩臺主動力源電動機/每臺碎煤機。電動機電纜采用原使用的電纜，無需供方提供。供方所提供的機械設備及控制系統(tǒng)要充分考慮我方兩臺電動機的功率及各項參數(shù)，以達到完全匹配。

3.6控制箱內(nèi)應包括一次、二次接線回路元件、設備，防護等級為IP55，控制箱（柜）防護等級為IP24，電控柜采用厚度2.5mm以上的鋼板制作（雙層門），內(nèi)部元件主開關(guān)采用ABB產(chǎn)品，可編程控制器(PLC)、溫度檢測報警儀、轉(zhuǎn)速測量控制儀選用可靠的進口產(chǎn)品，其他元器件可選用進口或者是國內(nèi)成熟的較新型產(chǎn)品，開關(guān)分斷能力采用較高型，接觸器容量按照正常設計下的2倍設計供貨。供方提供控制柜以前要充分考慮我方控制室內(nèi)控制柜的安裝空間，已達到定位安裝。

3.7系統(tǒng)內(nèi)所有電動機均配置軟啟動器(每臺電動機均配獨立軟啟動器)，軟啟動采用AB（ROCKWELL）產(chǎn)品，型號采用與160千瓦與132千瓦電動機配套。供貨時每臺軟啟動配中文說明書和相關(guān)圖紙1套。

3.8供貨時，電控柜內(nèi)電氣系統(tǒng)圖正式圖紙6套/臺（電子版1套），包括一二次系統(tǒng)圖、端子排圖等。

3.9軸承溫度、轉(zhuǎn)速、閃退的測量元件要求成套供貨（一次元件、變送裝置信號的顯示、報警、聯(lián)鎖保護功能要進入輸煤程控系統(tǒng)），當主設備處于“就地”控制狀態(tài)時，以上三項在控制柜面板上通過壓板進行跳閘、報警和只報警不跳閘選擇。

3.10由于電控柜安裝于一樓配電室內(nèi)（電控柜盤面裝設電流表、電壓表、轉(zhuǎn)速測量控制顯示報警儀、溫度檢測顯示報警儀等指示、數(shù)字儀表），三樓碎煤機層現(xiàn)場控制箱（防塵、防爆箱體）由賣方提供，能實現(xiàn)開、停機及加油泵的開停，盤面裝設電流表、電壓表和急停開關(guān)。從碎煤機到三樓控制箱和一樓電控柜的信號線、控制線由碎煤機供貨商提供。

4．齒輥式破碎機設計、制造應遵守的規(guī)范和標準

破碎機的設計、制造、包裝、運輸、儲存、驗收符合下列有關(guān)標準的要求，但不限于此：

 

GB9239—88  《剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)許用不平衡的確定》

GB11345-89   焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級

GB985-88     氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB986-88     埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB1184       形狀和位置公差

GB/T1804     一般公差線性尺寸的未注公差

GB3323       鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級

GB3767       噪聲源聲功率級的測定

JB/ZQ4000    鍛件通用技術(shù)條件

GB5677       鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法

GB6402       鋼鍛材超聲縱波探傷方法

GB7935       液壓元件通用技術(shù)條件

GB9094       液壓缸氣缸安裝尺寸和安裝形式代號

GB4720       電控設備**部分低壓電器電控設備

GB8923       涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB1764       漆膜厚度測定法

JB/ZQ4286    包裝通用技術(shù)條件

JB8          產(chǎn)品標牌

GB12348     工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準

GB7251  —  低壓成套開關(guān)設備

IEC 408  —  低壓空氣斷路器

IEC 157  —  低壓開關(guān)設備和控制設備

SDGJ 17-88  火力發(fā)電廠廠用設計技術(shù)規(guī)定

上述標準均應為招標截止日時的較新有效版本。

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